有機熱載體鍋爐的技術(shù)要求

　　第1條、有機熱載體鍋爐的強度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準、《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算，其設(shè)計計算壓力應(yīng)為工作壓力加0.3MPa，且不低于0.59MPa.

　　第二條、受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求：

　　1.管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。

　　2.鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動焊，當受工裝限制時鍋筒后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。

　　3.有機熱載體鍋爐的受熱面管的對接焊縫應(yīng)采用氣體保護焊。

　　4.鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加少25%的射線探傷；受熱面管的對接焊縫應(yīng)進行射線探傷抽查，其數(shù)量為：輻射段不低于接頭數(shù)的10%，對流段不低于5%.抽查不合格時，應(yīng)以雙倍數(shù)量進行復(fù)查。

　　5.批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊（不足10臺也做一塊）縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。

　　有機熱載體鍋爐的焊接工藝評定應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

　　第三條、受壓元件必須采用法蘭連接時，應(yīng)采用公稱壓力（PN）不小于1.6MPa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。

　　第四條、有機熱載體鍋爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

　　第五條、為了防止液相爐中有機熱載體過熱分解與積碳，必須保證受熱面管中有機熱載體的流速，輻射受熱面不低于2m/s，對流受熱面不低于1.5m/s.對于臥式外燃液相爐的鍋筒，應(yīng)采取可靠措施，以防止鍋筒過熱和有機熱載體過早老化。

　　第六條、帶鍋筒氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu)，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出的管截面之和與上升管截面之和的比值均不應(yīng)低于40%，否則應(yīng)進行流體動力計算。

　　第七條、有機熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料，如高使用溫度、粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值等?/p>

　　第八條、有機熱載體鍋爐設(shè)計和運行時，有機熱載體爐出口處有機熱載體的溫度不得超過有機熱載體高使用溫度。

　　第九條、有機熱載體鍋爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機熱載體自由流動以及有利于有機熱載體從鍋爐中排出。

　　第十條、在鍋筒和管網(wǎng)低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置，排污管應(yīng)接到安全地點。

　　第十一條、整裝出廠的有機熱載體鍋爐，在制造廠應(yīng)按1.5倍工作壓力進行水壓試驗。對于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進行氣密性試驗，以檢查有機熱載鍋爐非焊接部位如法蘭連接處、入孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。

　　水壓試驗后應(yīng)將水分排凈，氣密試驗以氮氣為宜。